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5500圓盤制粒機在冶金行業中的使用

2017-06-10

55500圓盤制粒機在金昌冶煉廠的生產實踐 顧祖榮1,賈仕全2 (中國有色工程設計研究總院11工程經濟所;21通用設備公司,北京100038)

 [摘 要]介紹55500圓盤制粒機在冶金行業中的使用,對充分混料、制粒成球、減少冶煉煙塵率十分有效。銅陵金昌冶煉廠煉銅工藝過程中并聯使用了兩臺制粒機,其中第二臺在第一臺生產實踐的基礎上加以改進完善,設備越用越好。[關鍵詞]制粒機;混料制粒;改進 [中圖分類號]TF35111   [文獻標識碼]B   [文章編號]1003-8884(2005)02-0032-

02 [作者簡介]顧祖榮(1952-),男,上海人,高級工程師,大學本科,從事有色冶金工程設計及項目管理工作。 0 前言 銅陵金昌冶煉廠為實現對傳統鼓風爐煉銅流程的技術改造,引進了澳斯麥特氧氣頂吹熔池熔煉技 術。在工藝過程的配料車間,原設計僅配備一臺55500圓盤制粒機,其作用是使入爐前的物料更充分的混合,并生成一定量的球粒,可以減少爐子的煙塵率。中國有色工程設計研究總院做為工程設計的總承包單位,推薦并負責制造、供貨此臺專長技術的機械設備。 1 設備性能及結構特點 該臺圓盤制粒機是在吸收國外先進技術、結合國內有關行業生產使用特點、應用我們長期從事冶金設計的實際技術、并在積累了現場生產運轉資料的基礎上,設計并制造出的新型產品。111 主要技術性能 圓盤直徑    55500mm 產量范圍    30~50t/h 圓盤轉速    6~9r/min(采用變頻調速)圓盤傾角    45b~55b主驅動電動機  75kW設備總重    ~43t112 設備組成 圓盤制粒機由圓盤、傳動裝置、底刮刀、側刮刀、刮刀支架、加水裝置、傾角調整裝置、底座及潤滑系 統等幾部分組成(見圖1)

。 1.圓盤 2.底刮刀 3.側刮刀 4.刮刀支架 5.傳動裝置 6.立式底座 7.傾角調整裝置 圖1 55500圓盤制粒機外形 113 結構特點 本設備是有色冶金行業直徑最大的圓盤制粒機,它集中了目前國內圓盤制粒機的優點,功能和配備比較齊全、先進。 1圓盤的傾角和轉速分別在45b~55b和6~9r/min的范圍內調整,以適應不同性質物料要求。 o主驅動電動機和減速器選用進口產品,噪聲小,減速器無需單獨設置潤滑站,傳動系統安全可靠。 ?直徑515m的大圓盤固定在大型交叉滾柱式回轉支承上,確保制粒圓盤運轉平穩、可靠。 ?設備的穩定性問題是國內圓盤制粒機需解決的問題,目前許多正在使用的設備不同程度地存在此類問題,我們經過計算和參考使用經驗,加強和改進設備傳動裝置和支架,使改進后的設備在重負荷

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技術改造 有色設備 2005(2)

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運行時十分穩定,無任何振動。 ?圓盤內表面迅速磨損是圓盤制粒機使用中長期較難解決的問題,我們生產的第一臺機型中也存在同樣問題。在第二臺設計時,通過調查研究,選用一種超高分子量聚乙烯材料做襯板,既提高了制粒效果,又大大延長了圓盤的使用壽命。 2 生產中存在的問題 銅陵金昌冶煉廠主工藝改造規模為年產銅65000t,處理銅精礦量48t/h,累計熔劑、碎煤、煙塵等,爐料量更大。按照美國塞浦路斯礦業公司邁阿密銅冶煉廠以前的生產實踐,配料工序為了混料和適當制粒,在日處理精礦1850t時(約為年產銅18萬t銅廠),采用一臺57500圓盤制粒機。因此在銅陵金昌冶煉廠的改造設計中,配置了一臺55500圓盤制粒機。 2003年5月由中國有色工程設計研究總院供貨的第一臺制粒機在金昌冶煉廠現場安裝調試,在整個配料系統中,圓盤制粒機的試車比較順利和穩定。雖然設備較大,但是設備起動平穩,運轉正常,噪聲小,無明顯振動。試生產中帶負荷約30t/h左右,制粒均勻,成球效果良好,設計、制造、安裝及業主單位均比較滿意。 隨著生產負荷的加大,轉入正常生產后持續時間的增長,暴露出一些問題。 1生產負荷加大或超過設計能力時,制粒機圓盤面上堆積料過多,料層加厚導致刮刀負荷過大,曾出現刮刀被別彎和刮刀電機被燒情況。 o由于第一臺圓盤制粒機底板為普通鋼板復加鋼絲網制造,操作中又未掛住盤面底料層,長時期的物料在盤面滾動制粒,物料中夾雜的尖銳碎石英石、石灰石、碎煤等,對盤面造成嚴重磨損,盤面磨成如同鏡面,直至將盤面磨穿。 ?刮刀的磨損隨產能的增加而加劇,磨短或磨禿,刮刀更換頻繁,工作量大,影響生產運轉率。 ?對于生產負荷的波動,盡管圓盤的傾角可在一定范圍內調整,但超負荷生產使一臺圓盤制粒機不能滿足要求,制粒效果變差,料粒時大時小,或出現散狀。 ?圓盤轉速可在6~9r/min的范圍內變頻調速,但因為圓盤轉速問題,使下料皮帶上出現料堆不勻、不連續的現象(7~8堆/min),加料不均勻,影響入爐爐況。 3 改進措施 311 原因分析 一段時間的運行實踐表明,雖然設備在使用中尚存在一些問題,但稍加改進后,整臺設備的性能仍然很好,圓盤制粒機的裝備先進。運行中出現的問題歸納如下。 1崗位操作人員偏少,操作工培訓不夠。工人對設備性能、參數了解不多,操作不熟練,如對制粒機的轉速、傾角不會適時靈活調節等。 o精礦水分不穩,干濕不一,影響制粒均勻效果。長時間生產中精礦水分偏高,制粒機水噴霧裝置極少使用。 ?超負荷生產使設備性能受到影響,有些零部件超載運行,容易受損。312 改進措施 針對這種情況,金昌冶煉廠決定增加一臺圓盤制粒機并聯使用,既能減輕超設計能力的負荷,保證更好的制粒效果,又能使下料皮帶上顆粒物料均勻連續,有利于熔煉爐爐況的穩定。同時加強操作經驗的總結交流,堅持崗位技能的培訓。 第二臺圓盤制粒機進行了如下改進和完善:1適當增大刮刀電動機的功率,避免超負荷燒電機。 o改進刮刀的固定方式,便于刮刀的更換,不易別彎刮刀。 ?刮刀刀頭的材料由工具鋼改為更耐磨的優質合金鋼材料。 ?對制粒機底板進行徹底改造,在底板上鉚固安裝了超高分子量聚乙烯襯板,使圓盤底板具有堅固的耐磨損特性。


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