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煙灰熔煉工藝 - 中國鋼鐵新聞網

2016-03-08

1引言

  河南某公司作為國內大型的鉛冶煉企業,近年來為降低生產成本,增加金屬產量,適應鉛鋅需求增加和原料市場不斷變化的形勢,所處理的精礦種類愈來愈多,在經過粗鉛熔煉、電解和陽極泥熔煉提取金銀等多道工序后,銻、鉍、銅、砷等在金銀熔煉渣、煙灰中得到富集。綜合回收廠作為從貴金屬冶煉廠的熔煉煙灰及各類渣中回收銻、鉍、銅、鉛、金、銀等有價金屬的生產廠,采用傳統的反射爐熔煉生產工藝,年處理煙灰約2000t、渣1800t,生產銻白1500t。由于近年來原料砷含量愈來愈高,傳統的加料方法存在諸如職工操作環境差、職業病嚴重、金屬直收率低等問題,為此,該廠對煙灰處理過程中的相關問題進行了研究。

  2生產中存在的問題

  鉛精礦經粗鉛熔煉、鉛電解精煉及貴金屬冶煉后,其中的銻、鉍、銅、砷等都富集在貴金屬冶煉的熔煉煙灰及渣中,煙灰由于是中間產品,直接由人工進行簡單裝袋后,運輸至反射爐前,然后由操作人員根據本批物料成份,按配料通知單要求配料,人工投至反射爐內進行熔煉生產。

  在此生產過程中,基本都是由人工操作,煙灰飛揚、拋灑現象非常嚴重,主要產生以下問題:

  (1)煙灰顆粒特別細,容易造成揚塵,使工人操作環境變得極差,同時煙灰砷含量有時高達25%左右,對操作人員身體危害較大,容易造成操作人員皮基礎管理的加強,使豎爐球團的產能得到了充分的釋放,成品球質量也有了明顯的改善。

  (2)煙灰在裝袋、運輸及投料過程,存在較明顯的拋灑及揚塵現象,影響了有價金屬的收率。

  (3)由于煙灰堆密度較小,造成在配料過程中物料混合不均勻問題,使熔煉反應過程不易控制,渣含銻較高、熔煉過程中銻揮發較嚴重等問題,影響金屬的直收率。

  3改進內容

  經對煙灰生產中存在的諸多問題進行關聯性分析、研究后發現,其主要問題集中于煙灰顆粒太細這一原因上,認為煙灰經過制粒后可有效解決以上幾個問題。經小實驗、生產運行后,證明煙灰制粒這一方案是非常成功的。同時制粒煙灰投人生產后,使投料量進一步增加,有利于煙灰生產的進一步機械化。

  3.1煙灰制粒方法的選擇

  煙灰制粒是在一定比例的粘結劑與煙灰混合后,進行適當攪拌或壓制,使粘結劑同煙灰相互密切接觸,產生粘結力,從而形成顆粒。經對我公司的煙灰理化性質和熔煉生產情況進行研究分析,結合對圓盤制粒、滾筒制粒、擠壓法造粒等多種方法進行充分調研后,最終決定采用設備簡單、操作方便的圓盤制粒方法進行生產。

  3.2煙灰熔煉的工藝改進

  貴金屬生產的熔煉煙灰經過收塵器收塵后,進入螺旋輸灰機經密閉管道輸送至密閉料倉中,然后經管道進入圓盤制粒機中和粘結劑混合后制粒,經過加料倉加人反射爐中。

  4工藝改進實踐

  4.1工藝改進所需設備

  根據煙灰制粒流程需求,并考慮減少煙灰揚塵及降低勞動強度,生產配備有螺旋輸灰機、圓盤制粒機、上料皮帶機各一臺,儲液罐一個,儲料倉兩個。

  4.2工藝改進實踐

  煙灰制粒工藝從2007年元月份生產至今,經過一年半的運行,生產情況良好。煙灰投料量有所增加,機械化水平顯著提高,工人勞動強度降低,操作環境得到較大改善,職工職業病減少,煙灰拋灑損失減少,爐況得到進一步改善,金屬直收率得到提高,企業經濟效益顯著增加。

  4.3工藝改進效果

  通過采用新的煙灰預處理方法,有以下幾個優點:

  (1)制粒顆粒直徑介于4—10mm之間,顆粒強度適中,利于機械化生產。

  (2)解決由于煙灰在運輸及投料過程中的拋灑和飛揚損失問題,一定程度上減低了物料損耗,提高金屬直收率。

  (3)減少了車間揚塵,操作環境得到極大改善,機械化程度提高,降低了職工與煙灰接觸機會,基本解決了由于煙灰飛揚造成的操作人員過敏及砷中毒問題。

  (4)各項生產指標良好,爐況良好,渣銻由平均3%降低到平均2.5%,直收率由81.5%提高到82.5%

  5結語

  此投料方式的改進,不僅有效降低了煙灰冶煉過程中砷的危害,改善了操作環境,還提高了機械化水平,擴大了生產能力,減少了操作人員勞動強度,同時降低了渣銻,提高了有價金屬的直收率,取得了良好的經濟效益。此方法可延伸至相關類煙灰生產線上使用,具有明顯的借鑒意義和實用性。


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